PLMソリューションの導入事例

株式会社オーハマ様

導入前の背景と課題

競合他社との競争が激化。金型製造業として利益を増やすために、工数削減に着手

ここ数年、製造業界は、競合他社との競争が激化してきています。顧客からは、今までに増して、高品質・高精度・短納期のものが求められるようになりました。特に、納期をもっと短縮してほしい、という厳しい要求が増える傾向にあり、それと同時に、コストを抑えることも求められています。
高品質・高精度・短納期と、低コストを両立させるために、製品の加工時間の短縮はもちろん、工程の見直しや、目に見えないロスをなくすことが必要となってきました。また、技（ワザ）やノウハウのスムーズな引き継ぎが難しく、熟練工の後継者を育てるために、膨大な時間とコストがかかることも課題のひとつでした。
これらの課題に対して、まず、ものづくりのBPRとして、工数削減・原価削減に挑みました。また、設計部門のノウハウを有効活用するためのシステムの仕掛け作りにも着手。PLMでのデータ管理を一元化し、蓄積したナレッジを、設計者が活用できる環境を整えることにしました。

※BPR：Business Process Reengineering
※PLM：Product Lifecycle Management

導入時の取り組み

中小企業にはマッチしないと考えられていたPLMや3Dをうまく適用

一般的に、PLMや3D設計は、大企業向け、というイメージがあります。実際、当初検討時にリサーチしたシステム構築が、膨大なコストと構築期間を要するものでした。しかし、日立システムアンドサービス（以下、日立システム）から、コンパクトで、業務内容にあったシステムの提案を受け、システムを導入。大企業向けという印象のあるWindchill PDMLinkを、「設計ナビ」という親しみやすい仕組みに落とし込みました。そして、PLMを利用し、熟練の技に左右されない、高精度、短納期の製作環境を整え、金型の受注～納品まで１週間、という目標を立てたのです。これは、業界で比較してもかなり短納期の目標でした。

導入効果

営業・設計・加工・組み立て…「早くてうまい店」になるために、全ての業務を改善

「早くてうまい店」――つまり、「良いものを、早く、安く」というのは、製造業の追求するべきところです。今回のシステム導入により、これに近づくようなさまざまな効果があらわれました。

まず、受注までのプロセスが改善されました。具体的には、従来は、営業マンが図面を持って訪問、あるいはFAXなどでやり取りしていたため、顧客と設計者の間で、注文内容のすり合わせに時間がかかっていました。しかし、インターネットやシステムを介して、3Dモデルを相互に確認・検討しあうことで、効率的に受注にいたることができるようになりました。

さらに、営業情報をすばやく社内展開できるPLMシステム導入により、エンジニアが営業を効果的に支援できるようになったため、受注確度が向上しました。営業エリアも拡大し、地元静岡だけでなく、全国に顧客が誕生しました。
また、PLMによる設計テンプレートの活用で、設計時間を従来よりもさらに短縮。電極、治具設計まで分業可能になりました。試作型の金型の場合、受注から1週間で製品を納品可能になりました。

熟練工の後継者を育てる、という課題についても、PLMを作りこんだ「業務ナビ」の活用で、新人でもベテラン並みの型設計が可能になりました。例えば、入社1日目で、加工パスが出せる、といった熟練工に匹敵する活躍ができるようになったのです。

3Dモデルイメージ

熟練工でなくとも加工パスが出せる。

今後の展望

小回りのきくPLM&3Dをさらに活用し、さらなる進化を

PLM活用&3D設計活動は、最初はなかなか進まず、成果も明確にはあらわれません。しかし、ある段階から個別の効果が相乗的に作用し、次々に効果が明確になってきます。当初の停滞期をいかに乗り切るかが重要なのです。そしてその困難な時期に、支援の手を必要な時に必要なボリュームでさしのべてくれるSIパートナー、日立システムの存在を強く実感しました。

大企業向けという印象があるWindhcill-PLMを「設計ナビ」という親しみやすい仕組みに落とし込み、設計から金型製作までの総時間を、現段階で60%もカットできた満足度は非常に大きい。しかし昨今の製造不況の中、さらに進化を遂げるための努力は惜しみません。今後下流工程部門むけに「加工ナビ」「成型ナビ」の構築も進めています。これらを総合的な「業務ナビ」として有機的に連携させるために、日立システムには、半歩先を支えてくれるパートナーとして頑張って欲しいと思います。