切削加工最適化サービス

  • 剛性測定
  • 工具たわみ補正
  • ミーリング

【導入事例1】償却済設備の有効活用

背景と課題
償却済で精度の出なくなった設備を稼働させたい
アプローチと目的
加工設備ごとの特性に合わせたNCデータを使用することで、償却済み設備でも高精度加工を実現

【Step1】加工プロセス見直し

 本サービスの加工設備の特性を定量化できる機能を用いることで、償却済設備における高精度加工の実現をめざす

【Step2】設備特性の測定

 日立が独自開発した剛性測定装置を使用し、加工設備の主軸剛性(加工設備のクセ)を可視化

【Step3】加工設備特性に応じたNCデータ補正

 通常のNCデータを、加工設備特性を考慮したNCデータに変換

【Step4】償却済設備の稼働率向上

 NCデータを補正することで加工誤差が平均33%改善。償却済設備でも高精度加工が実現できるため、稼働率を向上可能。

導入事例一覧

  • 【導入事例2】NCデータ最適化によるミーリング加工の精度および生産性向上

    • 工具たわみ補正
    • 送り速度補正
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  • 【導入事例3】加工時間を短縮、かつ工具費用を低減

    • 加工負荷平準化
    • 送り速度補正
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  • 【導入事例4】NCデータ最適化によるターニング加工の精度および生産性向上

    • ワークたわみ補正
    • 送り速度補正
    • 加工負荷平準化
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