切削加工最適化サービス

  • 加工負荷平準化
  • 送り速度補正
  • ミーリング

【導入事例3】加工時間を短縮、かつ工具費用を低減

背景と課題
工具費用(交換回数)の低減
アプローチと目的
加工負荷の平準化・送り速度補正により、生産効率を下げずに工具寿命を延長し工具費用低減を実現

【Step1】補正前NCデータにおける加工負荷の可視化

 工具摩耗抑制および生産性向上(送り速度増加)のため、補正前のNCデータを解析し加工負荷を可視化

【Step2】加工負荷平準化・送り速度補正によるNCデータの最適化

 加工負荷の平準化および送り速度補正により、生産性を低下させずに工具寿命の延命化を実現

【Step3】効果検証

コスト削減効果
【量産部品加工】
負荷を一定にすることにより、加工音にも明らかな改善
部品数26pcs 加工でチップの取り換えを実施していたところを、
平均 31pcs 加工(5pcs,20%改善)工具寿命改善に成功
¥60,000,000/年の切削工具費削減

導入事例一覧

  • 【導入事例1】償却済設備の有効活用

    • 剛性測定
    • 工具たわみ補正
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  • 【導入事例2】NCデータ最適化によるミーリング加工の精度および生産性向上

    • 工具たわみ補正
    • 送り速度補正
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  • 【導入事例4】NCデータ最適化によるターニング加工の精度および生産性向上

    • ワークたわみ補正
    • 送り速度補正
    • 加工負荷平準化
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